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| 品牌 | 大藤 |
| 貨號 | PP |
| 用途 | 注塑 |
| 特性級別 | 增韌級|||耐磨|||耐老化|||高滑動|||高光澤|||高剛性||| |
| 牌號 | SM850 |
| 型號 | SM850 |
| 加工級別 | 注塑級|||擠出級||| |
| 品名 | PP |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級別 | 通用級||| |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 大藤 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
成型特性：
1.結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂,，長期與熱金屬接觸易分解,。
2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大,，易發(fā)生縮孔,，凹痕，變形,。
3.冷卻速度快,，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,，模具溫度低于50度時,，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良,，流痕,，90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻,，避免缺膠,，尖角，以防應(yīng)力集中。
PP塑膠原料加工：
塑料原料加工過程主要是膠粒熔融,、流動,、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程,，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程,，以下將就各個不同階段角度去說明加工過程。
裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動,，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié),，調(diào)高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率,，必須取得合適的平衡,。另良好的效果與PP遇裂解的特性，都是生產(chǎn)時*能讓原料順利流暢到模頭,，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生,，回流代表原料流動較產(chǎn)出速率快，*會造成平均流動效率加大等于MFR提高,，是加工可利用的方法之一,，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大，導(dǎo)致不良率可能加大,。不過PP成品因為應(yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品,，所以影響還不大。
PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動流動性,，所以螺桿的設(shè)計影響非常大,，口徑大小影響產(chǎn)出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產(chǎn)出量及成品效果,，這也包括多種材料(色母,、添加劑及改質(zhì)劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器,，但原料翻動磨擦也會產(chǎn)生磨擦熱能促使流動性加快,，所以螺桿壓縮比小帶動流動小，轉(zhuǎn)速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多,。所以常說塑料加工無師傅,，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不只是加溫器而已,，必須連摩擦熱及窒留時間都并算在內(nèi),。所以這是實務(wù)問題，經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問題解決及效率,。螺桿如果需要混煉效果特別好,，有時會設(shè)計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達(dá)各式混煉效果,。
塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的,，模具也比較復(fù)雜更要考慮收縮率問題,，其它皆為平面、條狀,、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭,，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題,。塑料機器的設(shè)計大部份皆像注射針筒,，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產(chǎn)效率,。當(dāng)模頭設(shè)計為平面時*讓原料平均分布整個面上,，衣架模頭的設(shè)計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量,。
射出模具除了澆道澆口灌注原料外,，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達(dá)成冷卻效果,，除外也有風(fēng)刀,，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式
