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| 品牌 | 大藤 |
| 貨號(hào) | PP |
| 用途 | 注塑 |
| 特性級(jí)別 | 增韌級(jí)|||耐磨|||耐老化|||高滑動(dòng)|||高光澤|||高剛性||| |
| 牌號(hào) | SM850 |
| 型號(hào) | SM850 |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí)|||擠出級(jí)||| |
| 品名 | PP |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí)||| |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 大藤 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
成型特性：
1.結(jié)晶料,，吸濕性小,，易發(fā)生融體破裂,，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。
2.流動(dòng)性好,，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔,，凹痕,，變形。
3.冷卻速度快,，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí),，塑件不光滑,，易產(chǎn)生熔接不良，流痕,，90度以上易發(fā)生翹曲變形,。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠,，尖角，以防應(yīng)力集中,。
PP塑膠原料加工：
塑料原料加工過程主要是膠粒熔融,、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品,，是一個(gè)加溫后再冷卻的過程,，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個(gè)不同階段角度去說明加工過程,。
裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動(dòng),，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會(huì)趨使原料流動(dòng)加快,，可增加效率但不一定能保證良率,，必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇裂解的特性,，都是生產(chǎn)時(shí)*能讓原料順利流暢到模頭,，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流代表原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快,，*會(huì)造成平均流動(dòng)效率加大等于MFR提高,，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大,，導(dǎo)致不良率可能加大,。不過PP成品因?yàn)閼?yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大,。
PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動(dòng)流動(dòng)性,，所以螺桿的設(shè)計(jì)影響非常大,，口徑大小影響產(chǎn)出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產(chǎn)出量及成品效果,，這也包括多種材料(色母,、添加劑及改質(zhì)劑) 的混煉效果。原料流動(dòng)主要靠加溫器,，但原料翻動(dòng)磨擦也會(huì)產(chǎn)生磨擦熱能促使流動(dòng)性加快,，所以螺桿壓縮比小帶動(dòng)流動(dòng)小，轉(zhuǎn)速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多,。所以常說塑料加工無師傅,，用心了解機(jī)器性能的人就是師傅。原料受熱不只是加溫器而已,，必須連摩擦熱及窒留時(shí)間都并算在內(nèi),。所以這是實(shí)務(wù)問題，經(jīng)驗(yàn)有助于生產(chǎn)問題解決及效率,。螺桿如果需要混煉效果特別好,，有時(shí)會(huì)設(shè)計(jì)二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達(dá)各式混煉效果。
塑料重新定型依靠的是模具或模頭,，射出成型成品是立體的,，模具也比較復(fù)雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面,、條狀,、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭，若為特殊形狀則歸為異型,，需要注意立即冷卻定型問題,。塑料機(jī)器的設(shè)計(jì)大部份皆像注射針筒，螺桿帶動(dòng)的擠壓力量都會(huì)在小小出口造成巨大壓力,，提高生產(chǎn)效率,。當(dāng)模頭設(shè)計(jì)為平面時(shí)*讓原料平均分布整個(gè)面上，衣架模頭的設(shè)計(jì)就十分重要,，講究的壓出機(jī)會(huì)增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量,。
射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計(jì),。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達(dá)成冷卻效果,，除外也有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上,，以及中空吹氣等冷卻方式
