|
| 品牌 | 陶氏杜邦 |
| 貨號 | hdpe |
| 用途 | 塑料制品 |
| 牌號 | E100 |
| 型號 | E100 |
| 品名 | HDPE |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 陶氏杜邦 |
| 特性級別 | 標(biāo)準(zhǔn)級|||耐老化|||高強度|||高光澤||| |
| 加工級別 | 注塑級||| |
| 包裝規(guī)格 | 25/KG |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級別 | 通用級||| |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
生產(chǎn)工藝：主要有高壓管式法和釜式法兩種,。為降低反應(yīng)溫度和壓力,，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發(fā)聚合體系，以高純度乙烯為主要原料,，以丙烯/丙烷等為密度調(diào)整劑,，使用高活性引發(fā)劑在約200℃～330℃,、150-300MPa條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)。反應(yīng)器中引發(fā)聚合的熔融聚合物,，必須要經(jīng)過高壓,、中壓和低壓冷卻、分離,，高壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻,、分離后送入超高壓（300MPa）壓縮機入口，中壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻,、分離后送入高壓（30MPa）壓縮機入口,，而低壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入低壓（0.5MPa）壓縮機循環(huán)利用,，而熔融聚乙烯經(jīng)過高壓,、低壓分離后送入造粒機，進(jìn)行水中切粒,，在造粒時,，企業(yè)可以根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域，加入適宜的添加劑,，顆粒經(jīng)包裝出廠,。
聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法,、低壓法,；按介質(zhì)來分可以分為淤漿法,、溶液法、氣相法,。
高壓法用來生產(chǎn)低密度聚乙烯,，這種方法開發(fā)得早，用此法生產(chǎn)的聚乙烯至今約占聚乙烯總產(chǎn)量的2/3,，但隨著生產(chǎn)技術(shù)和催化劑的發(fā)展,，其增長速度已大大落后于低壓法。低壓法就其實施方法來說,，有淤漿法,、溶液法和氣相法。淤漿法主要用于生產(chǎn)高密度聚乙烯,，而溶液法和氣相法不僅可以生產(chǎn)高密度聚乙烯,，還可通過加共聚單體，生產(chǎn)中,、低密度聚乙烯,，也稱為線型低密度聚乙烯。各種低壓法工藝發(fā)展很快,。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用,，生產(chǎn)的主要是高密度聚乙烯。
高壓法
用氧或過氧化物等作引發(fā)劑,，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法,。乙烯經(jīng)二級壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器，在壓力100～300MPa,、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯,，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用,，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒,。所用聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器(管長可達(dá) 2000m)和釜式反應(yīng)器兩種。管式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%,，單線年生產(chǎn)能力100kt,。釜式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～25%，單線年生產(chǎn)能力180kt,。
中壓法
用負(fù)載于硅膠上的鉻系催化劑,，在環(huán)管反應(yīng)器中，使乙烯在中壓下聚合,，生產(chǎn)高密度聚乙烯,。
加工和應(yīng)用 可用吹塑、擠出,、注射成型等方法加工,，廣泛應(yīng)用于制造薄膜,、中空制品、纖維和日用雜品等,。在實際生產(chǎn)中,，為了提高聚乙烯對紫外線和氧化作用的穩(wěn)定性，改善加工及使用性能,，需加入少量塑料助劑,。常用的紫外線吸收劑為鄰羥基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是優(yōu)良的紫外線屏蔽劑,。此外,，還加入抗氧劑,、潤滑劑,、著色劑等，使聚乙烯的應(yīng)用范圍更加擴大,。
PPS應(yīng)用：電子電器：微型電子元件封裝,、連接器、接線器,、插座,、線圈骨架、馬達(dá)殼,、電磁調(diào)節(jié)盤,、電視高頻頭 軸、繼電器,、微調(diào)電容器,、保險絲 支架、收錄機,、磁療器等零部件,。還應(yīng)用于精密儀器：電腦、計時器,、轉(zhuǎn)速器,、復(fù)印機、照相機,、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件,。
