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生產(chǎn)工藝：主要有高壓管式法和釜式法兩種,。為降低反應(yīng)溫度和壓力,，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發(fā)聚合體系,，以高純度乙烯為主要原料,，以丙烯/丙烷等為密度調(diào)整劑,，使用高活性引發(fā)劑在約200℃～330℃,、150-300MPa條件下進(jìn)行聚合反應(yīng),。反應(yīng)器中引發(fā)聚合的熔融聚合物,，必須要經(jīng)過(guò)高壓、中壓和低壓冷卻,、分離,，高壓循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)冷卻、分離后送入超高壓（300MPa）壓縮機(jī)入口,，中壓循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)冷卻,、分離后送入高壓（30MPa）壓縮機(jī)入口，而低壓循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)冷卻,、分離后送入低壓（0.5MPa）壓縮機(jī)循環(huán)利用,，而熔融聚乙烯經(jīng)過(guò)高壓、低壓分離后送入造粒機(jī),，進(jìn)行水中切粒,，在造粒時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域,，加入適宜的添加劑,，顆粒經(jīng)包裝出廠。

聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法,、中壓法,、低壓法；按介質(zhì)來(lái)分可以分為淤漿法,、溶液法,、氣相法。
高壓法用來(lái)生產(chǎn)低密度聚乙烯,，這種方法開(kāi)發(fā)得早,，用此法生產(chǎn)的聚乙烯至今約占聚乙烯總產(chǎn)量的2/3，但隨著生產(chǎn)技術(shù)和催化劑的發(fā)展,，其增長(zhǎng)速度已大大落后于低壓法,。低壓法就其實(shí)施方法來(lái)說(shuō)，有淤漿法,、溶液法和氣相法,。淤漿法主要用于生產(chǎn)高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產(chǎn)高密度聚乙烯,，還可通過(guò)加共聚單體,，生產(chǎn)中、低密度聚乙烯,，也稱(chēng)為線型低密度聚乙烯,。各種低壓法工藝發(fā)展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用,，生產(chǎn)的主要是高密度聚乙烯,。
高壓法
用氧或過(guò)氧化物等作引發(fā)劑,，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經(jīng)二級(jí)壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器,，在壓力100～300MPa,、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離,，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用,，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。所用聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器(管長(zhǎng)可達(dá) 2000m)和釜式反應(yīng)器兩種,。管式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%,，單線年生產(chǎn)能力100kt。釜式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～25%,，單線年生產(chǎn)能力180kt,。

中壓法
用負(fù)載于硅膠上的鉻系催化劑，在環(huán)管反應(yīng)器中,，使乙烯在中壓下聚合,，生產(chǎn)高密度聚乙烯。
加工和應(yīng)用 可用吹塑,、擠出,、注射成型等方法加工，廣泛應(yīng)用于制造薄膜,、中空制品,、纖維和日用雜品等。在實(shí)際生產(chǎn)中,，為了提高聚乙烯對(duì)紫外線和氧化作用的穩(wěn)定性,，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助劑,。常用的紫外線吸收劑為鄰羥基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等,，炭黑是優(yōu)良的紫外線屏蔽劑。此外,，還加入抗氧劑、潤(rùn)滑劑,、著色劑等,，使聚乙烯的應(yīng)用范圍更加擴(kuò)大。

PPS應(yīng)用：電子電器：微型電子元件封裝,、連接器,、接線器、插座,、線圈骨架,、馬達(dá)殼,、電磁調(diào)節(jié)盤(pán)、電視高頻頭 軸,、繼電器,、微調(diào)電容器、保險(xiǎn)絲 支架,、收錄機(jī),、磁療器等零部件。還應(yīng)用于精密儀器：電腦,、計(jì)時(shí)器,、轉(zhuǎn)速器、復(fù)印機(jī),、照相機(jī),、溫度傳感器以及各種測(cè)量?jī)x表的殼體和部件。