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| 品牌 | 陶氏杜邦 |
| 貨號 | hdpe |
| 用途 | 塑料制品 |
| 牌號 | 2498 NT |
| 型號 | 2498 NT |
| 品名 | HDPE |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 陶氏杜邦 |
| 特性級別 | 標準級|||耐老化|||高光澤||| |
| 加工級別 | 注塑級||| |
| 包裝規(guī)格 | 25/KG |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級別 | 通用級||| |
| 是否進口 | 是 |
聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法,、低壓法,；按介質(zhì)來分可以分為淤漿法、溶液法,、氣相法,。
高壓法用來生產(chǎn)低密度聚乙烯，這種方法開發(fā)得早,，用此法生產(chǎn)的聚乙烯至今約占聚乙烯總產(chǎn)量的2/3,，但隨著生產(chǎn)技術(shù)和催化劑的發(fā)展，其增長速度已大大落后于低壓法。低壓法就其實施方法來說,，有淤漿法,、溶液法和氣相法。淤漿法主要用于生產(chǎn)高密度聚乙烯,，而溶液法和氣相法不僅可以生產(chǎn)高密度聚乙烯,，還可通過加共聚單體，生產(chǎn)中,、低密度聚乙烯,，也稱為線型低密度聚乙烯。各種低壓法工藝發(fā)展很快,。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用,，生產(chǎn)的主要是高密度聚乙烯。
高壓法
用氧或過氧化物等作引發(fā)劑,，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法,。乙烯經(jīng)二級壓縮后進入反應(yīng)器，在壓力100～300MPa,、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯,，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用,，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒,。所用聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器(管長可達 2000m)和釜式反應(yīng)器兩種。管式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%,，單線年生產(chǎn)能力100kt,。釜式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～25%，單線年生產(chǎn)能力180kt,。
低壓法
分淤漿法,、溶液法和氣相法三種，除溶液法外,，聚合壓力都在2MPa以下,。一般步驟有催化劑的配制、乙烯聚合,、聚合物的分離和造粒等,。
①淤漿法 生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀。淤漿法聚合條件溫和,，易于操作,，常用烷基鋁作活化劑，氫氣作分子量調(diào)節(jié)劑,，多采用釜式反應(yīng)器,。由聚合釜出來的聚合物淤漿經(jīng)閃蒸釜,、氣液分離器到粉料干燥機,，然后去造粒（圖4）,。生產(chǎn)過程中還包括溶劑回收、溶劑精制等步驟,。采用不同的聚合釜串聯(lián)或并聯(lián)的組合方式,，可以得到不同分子量分布的產(chǎn)品。
②溶液法 聚合在溶劑中進行,，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中,，反應(yīng)體系為均相溶液。反應(yīng)溫度(≥140℃),、壓力(4～5MPa)較高,。特點是聚合時間短，生產(chǎn)強度大,，可兼產(chǎn)高,、中、低三種密度的聚乙烯,，能較好地控制產(chǎn)品的性質(zhì),；但溶液法所得聚合物分子量較低，分子量分布窄,，固體物含量較低,。
③氣相法 乙烯在氣態(tài)下聚合，一般采用流化床反應(yīng)器,。催化劑有鉻系和鈦系兩種,，由貯罐定量加入到床層內(nèi)，用高速乙烯循環(huán)以維持床層流態(tài)化,，并排除聚合反應(yīng)熱,。生成的聚乙烯從反應(yīng)器底部出料（圖5）。反應(yīng)器的壓力約2MPa,，溫度85～100℃,。氣相法是生產(chǎn)線型低密度聚乙烯最主要的方法，氣相法省去了溶劑回收和聚合物干燥等工序,，且比溶液法節(jié)省投資15%和操作成本10%,。為傳統(tǒng)高壓法投資的30%，操作費的1/6,。因而得到了迅速發(fā)展,。但氣相法在產(chǎn)品質(zhì)量及品種上有待進一步改進。
中壓法
用負載于硅膠上的鉻系催化劑,，在環(huán)管反應(yīng)器中,，使乙烯在中壓下聚合,，生產(chǎn)高密度聚乙烯。
加工和應(yīng)用 可用吹塑,、擠出,、注射成型等方法加工，廣泛應(yīng)用于制造薄膜,、中空制品,、纖維和日用雜品等。在實際生產(chǎn)中,，為了提高聚乙烯對紫外線和氧化作用的穩(wěn)定性,，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助劑,。常用的紫外線吸收劑為鄰羥基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等,，炭黑是優(yōu)良的紫外線屏蔽劑。此外,，還加入抗氧劑,、潤滑劑、著色劑等,，使聚乙烯的應(yīng)用范圍更加擴大,。
