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| 品牌 | 陶氏杜邦 |
| 貨號 | hdpe |
| 用途 | 塑料制品 |
| 牌號 | NG6997 |
| 型號 | NG6997 |
| 品名 | HDPE |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 陶氏杜邦 |
| 特性級別 | 標(biāo)準(zhǔn)級|||耐老化|||高強(qiáng)度|||高光澤||| |
| 加工級別 | 注塑級||| |
| 包裝規(guī)格 | 25/KG |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級別 | 通用級||| |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
生產(chǎn)工藝：主要有高壓管式法和釜式法兩種。為降低反應(yīng)溫度和壓力,，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發(fā)聚合體系，以高純度乙烯為主要原料，以丙烯/丙烷等為密度調(diào)整劑,，使用高活性引發(fā)劑在約200℃～330℃,、150-300MPa條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)。反應(yīng)器中引發(fā)聚合的熔融聚合物,，必須要經(jīng)過高壓,、中壓和低壓冷卻、分離,，高壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻,、分離后送入超高壓（300MPa）壓縮機(jī)入口，中壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻,、分離后送入高壓（30MPa）壓縮機(jī)入口,，而低壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入低壓（0.5MPa）壓縮機(jī)循環(huán)利用,，而熔融聚乙烯經(jīng)過高壓,、低壓分離后送入造粒機(jī)，進(jìn)行水中切粒,，在造粒時,，企業(yè)可以根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域，加入適宜的添加劑,，顆粒經(jīng)包裝出廠,。
高壓法
用氧或過氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法,。乙烯經(jīng)二級壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器,，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯,，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離,，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒,。所用聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器(管長可達(dá) 2000m)和釜式反應(yīng)器兩種,。管式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%，單線年生產(chǎn)能力100kt,。釜式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～25%,，單線年生產(chǎn)能力180kt。
低壓法
分淤漿法,、溶液法和氣相法三種,，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下,。一般步驟有催化劑的配制,、乙烯聚合,、聚合物的分離和造粒等。
①淤漿法 生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀,。淤漿法聚合條件溫和,，易于操作，常用烷基鋁作活化劑,，氫氣作分子量調(diào)節(jié)劑,，多采用釜式反應(yīng)器。由聚合釜出來的聚合物淤漿經(jīng)閃蒸釜,、氣液分離器到粉料干燥機(jī),，然后去造粒（圖4）。生產(chǎn)過程中還包括溶劑回收,、溶劑精制等步驟。采用不同的聚合釜串聯(lián)或并聯(lián)的組合方式,，可以得到不同分子量分布的產(chǎn)品,。
②溶液法 聚合在溶劑中進(jìn)行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中,，反應(yīng)體系為均相溶液,。反應(yīng)溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高,。特點(diǎn)是聚合時間短,，生產(chǎn)強(qiáng)度大，可兼產(chǎn)高,、中,、低三種密度的聚乙烯，能較好地控制產(chǎn)品的性質(zhì),；但溶液法所得聚合物分子量較低,，分子量分布窄，固體物含量較低,。
中壓法
用負(fù)載于硅膠上的鉻系催化劑,，在環(huán)管反應(yīng)器中，使乙烯在中壓下聚合,，生產(chǎn)高密度聚乙烯,。
加工和應(yīng)用 可用吹塑、擠出,、注射成型等方法加工,，廣泛應(yīng)用于制造薄膜、中空制品,、纖維和日用雜品等,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，為了提高聚乙烯對紫外線和氧化作用的穩(wěn)定性，改善加工及使用性能,，需加入少量塑料助劑,。常用的紫外線吸收劑為鄰羥基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是優(yōu)良的紫外線屏蔽劑,。此外,，還加入抗氧劑、潤滑劑,、著色劑等,，使聚乙烯的應(yīng)用范圍更加擴(kuò)大。
高密度聚乙烯（High Density Polyethylene,，簡稱為“HDPE”）又稱低壓聚乙烯,，是一種結(jié)晶度高、非極性面呈一定程度的半透明狀,。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性,。
HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂,。高密度聚乙烯是種白色粉末顆粒狀產(chǎn)品,，無毒、無味,，密度在0.940～0.976 g/cm3范圍內(nèi),；結(jié)晶度為80%～90%，軟化點(diǎn)為125～135℃,，使用溫度可達(dá)100℃,；熔化溫度120~160℃，對于分子較大的材料,，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間,。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好,，還具有較高的剛性和韌性,，機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能,，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好,。硬度、拉伸強(qiáng)度和蠕變性優(yōu)于低密度聚乙烯,；耐磨性,、電絕緣性、韌性及耐寒性均較好,，但與低密度絕緣性比較略差些,；化學(xué)穩(wěn)定性好,，在室溫條件下，不溶于任何有機(jī)溶劑,，耐酸,、堿和各種鹽類的腐蝕；薄膜對水蒸氣和空氣的滲透性小,、吸水性低,；耐老化性能差，耐環(huán)境開裂性不如低密度聚乙烯,，特別是熱氧化作用會使其性能下降,，所以，樹脂需加入抗氧劑和紫外線吸收劑等來提高改善這方面的不足,。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低,，這一點(diǎn)應(yīng)用時要注意。HDPE主要用途是用于擠出包裝薄膜,，繩索,，編織袋，漁網(wǎng),，水管；注塑家用食品容器,、瓶蓋,、低檔日用品及外殼，非承載荷構(gòu)件,，膠箱,，周轉(zhuǎn)箱；擠出吹塑容器,，中空制品,，瓶子等。廣泛用于農(nóng)業(yè),、包裝,、電子電氣、機(jī)械,、汽車,、日用雜品等方面。
PPS材料加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑機(jī),，玻璃纖維PPS材料的熔融指數(shù)以50為宜,。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃,，40％GFPPS為300 -350℃,；噴嘴溫度,，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃,；模具溫度120-180℃,；注塑壓力，50-130 MPA,。
（2）擠出：采用排氣式擠出機(jī),，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃,，連接體溫度320-340℃,，口模溫度300-320℃。
（3）模壓成型：適合大型制品,，采用兩次壓縮,，先冷卻，后熱壓,。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,，冷卻到150℃脫模。
