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| 品牌 | 陶氏杜邦 |
| 貨號(hào) | hdpe |
| 用途 | 塑料制品 |
| 牌號(hào) | 64280.86 |
| 型號(hào) | 64280.86 |
| 品名 | HDPE |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 陶氏杜邦 |
| 特性級(jí)別 | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)|||耐老化|||高強(qiáng)度|||高光澤||| |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí)||| |
| 包裝規(guī)格 | 25/KG |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí)||| |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
生產(chǎn)工藝：主要有高壓管式法和釜式法兩種,。為降低反應(yīng)溫度和壓力,，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發(fā)聚合體系，以高純度乙烯為主要原料,，以丙烯/丙烷等為密度調(diào)整劑,，使用高活性引發(fā)劑在約200℃～330℃、150-300MPa條件下進(jìn)行聚合反應(yīng),。反應(yīng)器中引發(fā)聚合的熔融聚合物,，必須要經(jīng)過高壓、中壓和低壓冷卻,、分離,，高壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入超高壓（300MPa）壓縮機(jī)入口,，中壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻,、分離后送入高壓（30MPa）壓縮機(jī)入口，而低壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻,、分離后送入低壓（0.5MPa）壓縮機(jī)循環(huán)利用,，而熔融聚乙烯經(jīng)過高壓、低壓分離后送入造粒機(jī),，進(jìn)行水中切粒,，在造粒時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域,，加入適宜的添加劑,，顆粒經(jīng)包裝出廠。
聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法,、中壓法,、低壓法；按介質(zhì)來分可以分為淤漿法,、溶液法,、氣相法。
高壓法用來生產(chǎn)低密度聚乙烯,，這種方法開發(fā)得早，用此法生產(chǎn)的聚乙烯至今約占聚乙烯總產(chǎn)量的2/3,，但隨著生產(chǎn)技術(shù)和催化劑的發(fā)展,，其增長(zhǎng)速度已大大落后于低壓法。低壓法就其實(shí)施方法來說,，有淤漿法,、溶液法和氣相法,。淤漿法主要用于生產(chǎn)高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產(chǎn)高密度聚乙烯,，還可通過加共聚單體,，生產(chǎn)中、低密度聚乙烯,，也稱為線型低密度聚乙烯,。各種低壓法工藝發(fā)展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用,，生產(chǎn)的主要是高密度聚乙烯,。
高壓法
用氧或過氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法,。乙烯經(jīng)二級(jí)壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器,，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯,，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離,，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒,。所用聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器(管長(zhǎng)可達(dá) 2000m)和釜式反應(yīng)器兩種,。管式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%，單線年生產(chǎn)能力100kt,。釜式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～25%,，單線年生產(chǎn)能力180kt。
低壓法
分淤漿法,、溶液法和氣相法三種,，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下,。一般步驟有催化劑的配制,、乙烯聚合、聚合物的分離和造粒等,。
①淤漿法 生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀,。淤漿法聚合條件溫和，易于操作,，常用烷基鋁作活化劑,，氫氣作分子量調(diào)節(jié)劑，多采用釜式反應(yīng)器,。由聚合釜出來的聚合物淤漿經(jīng)閃蒸釜,、氣液分離器到粉料干燥機(jī)，然后去造粒（圖4）,。生產(chǎn)過程中還包括溶劑回收,、溶劑精制等步驟,。采用不同的聚合釜串聯(lián)或并聯(lián)的組合方式，可以得到不同分子量分布的產(chǎn)品,。
②溶液法 聚合在溶劑中進(jìn)行,，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中，反應(yīng)體系為均相溶液,。反應(yīng)溫度(≥140℃),、壓力(4～5MPa)較高。特點(diǎn)是聚合時(shí)間短,，生產(chǎn)強(qiáng)度大,，可兼產(chǎn)高、中,、低三種密度的聚乙烯,，能較好地控制產(chǎn)品的性質(zhì)；但溶液法所得聚合物分子量較低,，分子量分布窄,，固體物含量較低。
③氣相法 乙烯在氣態(tài)下聚合,，一般采用流化床反應(yīng)器,。催化劑有鉻系和鈦系兩種，由貯罐定量加入到床層內(nèi),，用高速乙烯循環(huán)以維持床層流態(tài)化,，并排除聚合反應(yīng)熱。生成的聚乙烯從反應(yīng)器底部出料（圖5）,。反應(yīng)器的壓力約2MPa,，溫度85～100℃。氣相法是生產(chǎn)線型低密度聚乙烯最主要的方法,，氣相法省去了溶劑回收和聚合物干燥等工序,，且比溶液法節(jié)省投資15%和操作成本10%。為傳統(tǒng)高壓法投資的30%,，操作費(fèi)的1/6,。因而得到了迅速發(fā)展。但氣相法在產(chǎn)品質(zhì)量及品種上有待進(jìn)一步改進(jìn),。
高密度聚乙烯（High Density Polyethylene,，簡(jiǎn)稱為“HDPE”）又稱低壓聚乙烯，是一種結(jié)晶度高,、非極性面呈一定程度的半透明狀,。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。
HDPE是一種結(jié)晶度高,、非極性的熱塑性樹脂,。高密度聚乙烯是種白色粉末顆粒狀產(chǎn)品，無毒,、無味,，密度在0.940～0.976 g/cm3范圍內(nèi)；結(jié)晶度為80%～90%,，軟化點(diǎn)為125～135℃,，使用溫度可達(dá)100℃；熔化溫度120~160℃,，對(duì)于分子較大的材料,，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。它具有良好的耐熱性和耐寒性,，化學(xué)穩(wěn)定性好,，還具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好,。介電性能,，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。硬度,、拉伸強(qiáng)度和蠕變性優(yōu)于低密度聚乙烯,；耐磨性、電絕緣性,、韌性及耐寒性均較好,，但與低密度絕緣性比較略差些；化學(xué)穩(wěn)定性好,，在室溫條件下,，不溶于任何有機(jī)溶劑，耐酸,、堿和各種鹽類的腐蝕,；薄膜對(duì)水蒸氣和空氣的滲透性小、吸水性低,；耐老化性能差,，耐環(huán)境開裂性不如低密度聚乙烯，特別是熱氧化作用會(huì)使其性能下降,，所以,，樹脂需加入抗氧劑和紫外線吸收劑等來提高改善這方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低,，這一點(diǎn)應(yīng)用時(shí)要注意,。HDPE主要用途是用于擠出包裝薄膜，繩索,，編織袋,，漁網(wǎng),，水管；注塑家用食品容器,、瓶蓋,、低檔日用品及外殼，非承載荷構(gòu)件,，膠箱,，周轉(zhuǎn)箱；擠出吹塑容器,，中空制品,，瓶子等。廣泛用于農(nóng)業(yè),、包裝,、電子電氣、機(jī)械,、汽車,、日用雜品等方面。
PPS材料廣泛運(yùn)用于：
電子方面：視機(jī),、電腦上的高壓元件,、外殼、插座,、接線柱,，電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)線圈、葉片,，電刷托架及轉(zhuǎn)子絕緣部件,，接觸開關(guān)，繼電器,，電熨斗,，吹風(fēng)機(jī)，燈頭,，暖風(fēng)機(jī),，F級(jí)薄膜等。
汽車工業(yè)：適用于排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪,，及汽化器,、排氣裝置、排氣調(diào)節(jié)閥,、燈光反射器,、軸承、傳感部件等。
機(jī)械工業(yè)：用作軸承,、泵,、閥門、活塞,、精密齒輪,、以及復(fù)印機(jī)、照相機(jī),、計(jì)算機(jī)零部件，導(dǎo)管,、噴霧器,、噴油嘴、儀器儀表零件等,。
化工領(lǐng)域：用于制作耐酸堿的閥門管道,、管件、閥門,、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件,。
PPS材料中文名叫做聚苯硫醚，英文名稱是Phenylene sulfide,。它具有硬而脆,、結(jié)晶度高、難燃,、熱穩(wěn)定性好,、機(jī)械強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),。PPS是工程塑料中耐熱性 的品種之一,，熱變形溫度一般大于260度、抗化學(xué)性僅次于聚四氟乙烯,，流動(dòng)性僅次于尼龍,。此外，它還具有成型收縮率?。s 0.08%）,，吸水率低（約0 .02%），防火性好,、耐震動(dòng)疲乏性好等優(yōu)點(diǎn),。
