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| 品牌 | 陶氏杜邦 |
| 貨號(hào) | hdpe |
| 用途 | 塑料制品 |
| 牌號(hào) | 05889B |
| 型號(hào) | 05889B |
| 品名 | HDPE |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 陶氏杜邦 |
| 特性級(jí)別 | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)|||耐老化|||高強(qiáng)度|||高光澤||| |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí)||| |
| 包裝規(guī)格 | 25/KG |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí)||| |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
生產(chǎn)工藝：主要有高壓管式法和釜式法兩種,。為降低反應(yīng)溫度和壓力，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發(fā)聚合體系,，以高純度乙烯為主要原料,，以丙烯/丙烷等為密度調(diào)整劑,，使用高活性引發(fā)劑在約200℃～330℃,、150-300MPa條件下進(jìn)行聚合反應(yīng),。反應(yīng)器中引發(fā)聚合的熔融聚合物,，必須要經(jīng)過高壓,、中壓和低壓冷卻,、分離,，高壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入超高壓（300MPa）壓縮機(jī)入口,，中壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻,、分離后送入高壓（30MPa）壓縮機(jī)入口，而低壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻,、分離后送入低壓（0.5MPa）壓縮機(jī)循環(huán)利用,，而熔融聚乙烯經(jīng)過高壓、低壓分離后送入造粒機(jī),，進(jìn)行水中切粒,，在造粒時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域,，加入適宜的添加劑,，顆粒經(jīng)包裝出廠。
聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法,、中壓法,、低壓法；按介質(zhì)來分可以分為淤漿法,、溶液法,、氣相法。
高壓法用來生產(chǎn)低密度聚乙烯,，這種方法開發(fā)得早,，用此法生產(chǎn)的聚乙烯至今約占聚乙烯總產(chǎn)量的2/3，但隨著生產(chǎn)技術(shù)和催化劑的發(fā)展,，其增長(zhǎng)速度已大大落后于低壓法,。低壓法就其實(shí)施方法來說，有淤漿法,、溶液法和氣相法,。淤漿法主要用于生產(chǎn)高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產(chǎn)高密度聚乙烯,，還可通過加共聚單體,，生產(chǎn)中,、低密度聚乙烯,，也稱為線型低密度聚乙烯。各種低壓法工藝發(fā)展很快,。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用,，生產(chǎn)的主要是高密度聚乙烯。
高壓法
用氧或過氧化物等作引發(fā)劑,，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法,。乙烯經(jīng)二級(jí)壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器,，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯,，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離,，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒,。所用聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器(管長(zhǎng)可達(dá) 2000m)和釜式反應(yīng)器兩種,。管式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%，單線年生產(chǎn)能力100kt,。釜式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～25%,，單線年生產(chǎn)能力180kt。
低壓法
分淤漿法,、溶液法和氣相法三種,，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下,。一般步驟有催化劑的配制,、乙烯聚合、聚合物的分離和造粒等,。
①淤漿法 生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀,。淤漿法聚合條件溫和，易于操作,，常用烷基鋁作活化劑,，氫氣作分子量調(diào)節(jié)劑，多采用釜式反應(yīng)器,。由聚合釜出來的聚合物淤漿經(jīng)閃蒸釜,、氣液分離器到粉料干燥機(jī)，然后去造粒（圖4）,。生產(chǎn)過程中還包括溶劑回收,、溶劑精制等步驟。采用不同的聚合釜串聯(lián)或并聯(lián)的組合方式,，可以得到不同分子量分布的產(chǎn)品,。
②溶液法 聚合在溶劑中進(jìn)行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中,，反應(yīng)體系為均相溶液,。反應(yīng)溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高,。特點(diǎn)是聚合時(shí)間短,，生產(chǎn)強(qiáng)度大，可兼產(chǎn)高,、中,、低三種密度的聚乙烯,，能較好地控制產(chǎn)品的性質(zhì)；但溶液法所得聚合物分子量較低,，分子量分布窄,，固體物含量較低。
③氣相法 乙烯在氣態(tài)下聚合,，一般采用流化床反應(yīng)器,。催化劑有鉻系和鈦系兩種，由貯罐定量加入到床層內(nèi),，用高速乙烯循環(huán)以維持床層流態(tài)化,，并排除聚合反應(yīng)熱。生成的聚乙烯從反應(yīng)器底部出料（圖5）,。反應(yīng)器的壓力約2MPa,，溫度85～100℃。氣相法是生產(chǎn)線型低密度聚乙烯最主要的方法,，氣相法省去了溶劑回收和聚合物干燥等工序,，且比溶液法節(jié)省投資15%和操作成本10%。為傳統(tǒng)高壓法投資的30%,，操作費(fèi)的1/6,。因而得到了迅速發(fā)展。但氣相法在產(chǎn)品質(zhì)量及品種上有待進(jìn)一步改進(jìn),。
PPS材料加工特性
樹脂廠商提供的PPS為一種相對(duì)質(zhì)量比較低（4000~5000）,、結(jié)晶度較高（75％）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型,，只能用于噴涂,。用于塑化成型的PPS，必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理,，使熔體的粘度上升,。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達(dá)到10~20為宜；進(jìn)行玻璃纖維PPS材料的熔融指數(shù)可大一些,，但不能大于200,。
PPS材料的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主,。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃,，低于150℃不發(fā)生交聯(lián)，高于350℃發(fā)生高度交聯(lián),，反而導(dǎo)致加工困難,。
