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| 品牌 | 意大利拉題 |
| 貨號(hào) | PSU |
| 用途 | 注塑 |
| 牌號(hào) | 95-25GR CE/10 |
| 型號(hào) | 95-25GR CE/10 |
| 品名 | PSU |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 意大利拉題 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
PSU（聚砜）是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，具有良好的輻射穩(wěn)定性,，較低的離子雜質(zhì)和良好的耐化學(xué)及耐水解性能,。
聚砜（PSU）類(lèi)塑料是指大分子主鏈含有砜基及芳核的高分子化合物,。它是一種線型熱塑性工程塑料,，具有優(yōu)良的耐熱性,、耐氧化性,、耐輻射性,，以及電絕緣性,、突出的抗蠕變能力和較高的物理力學(xué)性能，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕,，除強(qiáng)溶劑,、濃硫酸、硝酸以外對(duì)其他化學(xué)試劑（如無(wú)機(jī)酸堿鹽等）穩(wěn)定,。
機(jī)械工業(yè)：用于制造鐘表殼體及零件,、復(fù)印機(jī)及照相機(jī)等零件，用作食品機(jī)械的熱水閥,、冷凍系統(tǒng)器具,、傳動(dòng)零部件等。聚砜塑料加入聚四氟乙烯或石墨等耐磨填料后可用來(lái)作高溫負(fù)荷的軸承,，以及活塞環(huán),、軸承保持架、熱水測(cè)量?jī)x表,、溫水泵泵體,、葉輪等。
電子電器：可用于制造電視機(jī)、音響及計(jì)算機(jī)的積分線路板,，還可制作電子電器設(shè)備的外殼,、電鍍槽、示波器的套管及線圈架,、電容器薄膜和電線,、電纜的包覆層、各種小型精密電子元件,。聚芳砜可做C級(jí)絕緣材料使用,，作成各種耐高溫的線圈架、開(kāi)關(guān),、連接器等,。聚醚砜也可作線圈線管、線圈框架,、微型電容器等,。玻纖增強(qiáng)的聚醚砜可作可控硅絕緣體、微型電位差計(jì)外殼等,。
交通運(yùn)輸 ：用于制造汽車(chē)上的儀表盤(pán),、分速器蓋、護(hù)板,、滾珠軸承保持架,、發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪、止推環(huán)等,；飛機(jī)上的熱空氣導(dǎo)管和框窗等,。
醫(yī)療器械：因?yàn)槠渫该餍院湍蜔崴⒄羝?、乙醇性及衛(wèi)生性特點(diǎn),，可用于制作 防毒面具、接觸眼睛片的消毒器,、內(nèi)視鏡零件,、人工假牙等；聚醚砜可制成人工呼吸器,、檢查管,、牙科用反射鏡支架、注射器等,。聚砜和聚醚砜還可制成超過(guò)濾膜和反滲透膜等,。
PSU塑料 聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強(qiáng)度高,，無(wú)毒,、耐熱耐寒性耐老化性好,，可在-100--175度下長(zhǎng)期使用。
PSU塑料比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度：290-350℃干燥條件：130-150℃ 4小時(shí)
物料性能/用途
1,、聚砜為琥珀透明固體材料,，硬度和沖擊強(qiáng)度高，無(wú)毒,、耐熱耐寒性耐老化性好,，可在-100--175度下長(zhǎng)期使用。耐無(wú)機(jī)酸堿鹽的腐蝕,，但不耐芳香烴和鹵化烴,。聚芳砜硬度高，耐輻射,，耐熱和耐寒性好 并具有自息性,，可在-100-175度下長(zhǎng)期使用。
2,、通過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)改性可以使材料的耐磨性大幅度提高,。
3、可將聚砜與ABS,、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產(chǎn)品,，主要是提高其沖擊強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,、耐溶劑性、耐環(huán)境性能,、加工性能和可電鍍性,。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。1,、適于制作耐熱件,、絕緣件、減磨耐磨件,、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件,，聚芳砜適于制作低溫工作零件。
2,、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板,、線圈管架、接觸器,、套架,、電容薄膜、高性能堿電池外殼,。
3,、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設(shè)備、咖啡加熱器、濕潤(rùn)器,、吹風(fēng)機(jī),、布蒸干機(jī)、飲料和食品分配器等,。也可代替有色金屬用于鐘表,、復(fù)印機(jī)、照相機(jī)等的精密結(jié)構(gòu)件,。
4,、聚砜已通過(guò)美國(guó)醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的有關(guān)規(guī)范,，可代替不銹鋼制品,。由于聚砜耐蒸氣、耐水解,、無(wú)毒,、耐高溫蒸氣消毒、高透明,、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn),，可用作手術(shù)工具盤(pán)、噴霧器,、流體控制器,、閥、起博器,、防毒面具,、牙托等。
成型性能1.無(wú)定形料,吸濕大,，吸水率0.2%-0.4%,，使用前須充分干燥，并防止再吸濕,。保證含水量在0.1%以下,。
2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差,，360度時(shí)開(kāi)始出現(xiàn)分解,。
3.流動(dòng)性差，冷卻快,，宜用高溫高壓成型,。模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)冷料井,，流道應(yīng)短,，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，模具溫度應(yīng)控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理,，160度,，1-5分鐘；或采取空氣浴160度,，1-4小時(shí),。退火時(shí)間取決于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體,，類(lèi)似于聚碳酸脂,，起流動(dòng)性對(duì)溫度比較敏感，在310度-420度內(nèi),，溫度每升高30度,，流動(dòng)性就增加1倍。故成型時(shí)主要通過(guò)提高溫度來(lái)改善加工流動(dòng)性,。
PSU開(kāi)發(fā)利用前景
目前PSU主要用于電子,、電氣方面。電子,、電氣向小型,、輕量、耐高溫方向發(fā)展,，促進(jìn)了PSU消費(fèi)的增長(zhǎng),。在汽車(chē)，航天,、醫(yī)療,、衛(wèi)生中PSU的需求量仍在保持穩(wěn)定增長(zhǎng)的勢(shì)頭,。美國(guó)1997年消耗砜樹(shù)脂近1330噸,，絕大部分為PSU，年需求增長(zhǎng)率為8%-10%,，其消費(fèi)分配為電子,、電氣占35%，食品,、日用品占25%,，汽車(chē)、航空等占15%,，醫(yī)療占12%,，工業(yè)占4%，其他占9%,；西歐1997年P(guān)SU的消費(fèi)量為2500噸,，其用途分配為電子,、電氣占46%，汽車(chē),、航空占28%,，醫(yī)療設(shè)備占10%，工業(yè)占10%,，其他占6%,。西歐對(duì)PSU的年消費(fèi)增長(zhǎng)率為14%-17%，到2000年,，需求量可達(dá)近4000噸,；日本1997年P(guān)SU的消費(fèi)量為950噸，年均增長(zhǎng)率為7%-8%,，到2000年需求量將達(dá)到約1200噸,。日本在光學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，在透鏡生產(chǎn)中,，PSU已取代PMMA和PC,，這些光學(xué)傳感器可用于自動(dòng)控制器內(nèi)，已形成市場(chǎng)規(guī)模,。此外,，在保險(xiǎn)盒的應(yīng)用中，也消耗掉100噸PSU樹(shù)脂,。
聚砜(PSU,也稱(chēng)PSF)是一種耐高溫,、高強(qiáng)度的熱塑性工程塑料，有很高的力學(xué)強(qiáng)度,、電絕緣性能,、熱變形溫度和一定的耐化學(xué)腐蝕性，特別是熱老化性,、抗蠕變性以及尺寸穩(wěn)定性都較好,。
典型應(yīng)用范圍：主要用于電子電氣、食品和日用品,、汽車(chē)用,、航空、醫(yī)療和一般工業(yè)等部門(mén),，制作各種接觸器,、接插件、變壓器絕緣件,、可控硅帽,，絕緣套管、線圈骨架,、接線柱 ,，印刷電路板,、軸套、罩,、電視系統(tǒng)零件,、電容器薄膜，電刷座,，堿性蓄電池盒,、電線電纜包覆。聚砜(PSU,也稱(chēng)PSF)還可做防護(hù)罩組件,、電動(dòng)齒輪,、蓄電池蓋、內(nèi)外部零配件,、宇航器外部防護(hù)罩,，照相器檔板，燈具部件,、傳感器,。不銹鋼做蒸汽餐盤(pán)，咖啡盛器,，微波烹調(diào)器,、牛奶盛器、擠奶器部件,、飲料和食品分配器,。衛(wèi)生及醫(yī)療器械方面有外科手術(shù)盤(pán)、噴霧器,、加濕器,、牙科器械、流量控制器,、起槽器和實(shí)驗(yàn)室器械,，還可用于鑲牙，粘接強(qiáng)度高,，還可做化工設(shè)備（泵外罩,、塔外保護(hù)層,、耐酸噴嘴,、管道、閥門(mén)容器）,、食品加工設(shè)備,，奶制品加工設(shè)備、環(huán)?？刂苽魅驹O(shè)備,。
注塑模工藝特性/條件： k& o- T1 b" V7 q
①PSU是非結(jié)晶型聚合物,，無(wú)明顯熔點(diǎn)，Tg為190℃,，成型溫度在280℃以上,。制品呈透明性。
②PSU的成型特點(diǎn)與PC相似,。熔體的流動(dòng)特性接近牛頓流體,、聚合物熔體粘度對(duì)溫度較為敏感。當(dāng)熔體溫度超過(guò)330℃時(shí),，每提高30℃,，熔體粘度可下降50％。
③盡管PSU的熔體粘度對(duì)溫度敏感,，其粘度仍然很高,，成型過(guò)程中流動(dòng)性較差；另外,，熔體的冷卻速度較快,，分子鏈又呈剛性，因此,，成型中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力難以消除,。/ ~7 ] ~! j! i9 N5 D+ b; x, [5 a
④顯然，PSU的分子結(jié)構(gòu)中無(wú)親水基團(tuán),，吸水性較小,，平衡吸水性為0.6％，但在成型過(guò)程中,，微量水分的存在,，會(huì)因高溫及強(qiáng)機(jī)械力作用導(dǎo)致熔體降解。因此,，在注塑之前,，必須進(jìn)行干燥。
⑤過(guò)高的注射速率會(huì)使PSU熔體出現(xiàn)熔體破裂,，限制了充模速率,，造成充模困難。
2對(duì)注塑的要求
一般選擇精密耐磨的螺桿料筒組,，要求如下：
①加工PSU時(shí),，通常選用的螺桿形式為單頭、全螺紋,、等距,、低壓縮比，其長(zhǎng)徑比在14～20之間,；
②由于PSU的熔體粘度較高,，為減輕螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的負(fù)荷,，要求注塑機(jī)又有低擋調(diào)速裝置，可在15～45r/min之間進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速,；
③為適應(yīng)PSU成型加工的要求,，對(duì)料筒溫度的控制裝置應(yīng)具有在較高溫度區(qū)域內(nèi)自由選樣調(diào)節(jié)，并有穩(wěn)定的工作性能,，溫度要求在400℃左右,；
④應(yīng)選用配有加熱控溫裝置的延伸式噴嘴。噴嘴的孔徑大于5mm,，由于熔體粘度大,，不會(huì)產(chǎn)生流延。
3制品與模具設(shè)計(jì);
對(duì)于PSU制品和模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意如下幾點(diǎn),。 ①PSU熔體的流動(dòng)性差,，熔體流動(dòng)長(zhǎng)度與壁厚之比僅為80左右，因此,，PSU制品壁厚不得小于1.5mm,，大多在2mm以上。PSU制品對(duì)缺口較為敏感,，因此,，在直角或銳角處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。PSU的成型收縮率比較穩(wěn)定,，為0.4％～0.8％,，熔體流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮基本一致。脫模斜度應(yīng)該取50：1,。 為了得到表觀光潔明亮的制品,，要求模具型腔的表面粗糙度為Ra 0.4以上。 為了有利于熔體流動(dòng),，要求模具的主流道短而粗,，其直徑至少為制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度,，分流道截面*采用圓弧形或梯形,，避免彎道的存在。 ②澆口的形式可隨制品而定,。但尺寸應(yīng)盡可能地大,，澆口的平直部分應(yīng)盡可能地短，其長(zhǎng)度可控制在0.5～1.0mm之間,。進(jìn)料口的位置應(yīng)設(shè)置在厚壁處,。 ③在主流道末端設(shè)置足夠的冷料穴,。由于PSU制品特別是薄壁制品在成型中需要較高注射壓力和較快的注射速率,，為使模膠內(nèi)的空氣得以及時(shí)排出,，要設(shè)置良好的排氣孔或槽。這些排氣孔或槽的深度應(yīng)控制在0.08mm以下,。④模具溫度的設(shè)置" B, |; C' R |+ r( s
溫度的設(shè)置應(yīng)有利改善PSU熔體充膜時(shí)的流動(dòng)性,。模具溫度可高達(dá)140℃以上(至少在120℃以上)。干燥工藝參：熱風(fēng)循環(huán)干燥：120～140℃,，4～6h,，料層厚度為20mm；負(fù)壓沸騰干燥：130℃,，0.5～1.0h ,。
注塑工藝參數(shù)：①料筒溫度* W: 提高料筒溫度有利于降低熔體的粘度，但過(guò)高的料筒溫度不僅使諸多性能(如沖擊強(qiáng)度)下降,，而且使塑料變色分解,。通常PSU熔體在400℃左右分解，但在實(shí)際注塑中,，料筒溫度達(dá)320℃以上就出現(xiàn)分解,。當(dāng)溫度越過(guò)360℃時(shí)，分解明顯,。 影響PSU料筒溫度設(shè)定的因素很多,，但主要因素是熔體粘度與制品壁厚。當(dāng)壁厚在5mm以下時(shí),，料筒溫度可以取得高一些,，可達(dá)到300℃以上，有些級(jí)別的PSU塑料可達(dá)到320℃以上,，特殊級(jí)別的PSU塑料可達(dá)到350℃以上,。當(dāng)制品壁厚在5mm以上時(shí)，溫度可控制在280～300℃之間,。②注射壓力! c盡管PSU熔體粘度對(duì)剪切速率敏感,，但由于PSU熔體的流功性較差，必須采用較高的注射壓力,。較高的注射壓力可使制品的密度增加,，成型收縮率降低，但對(duì)模具提出了較高的要求,。一般選擇在100 MPa以上,，有時(shí)也可達(dá)140 MPa。3③注射速率/ ?!通常,，注射速率的提高有利于熔體的充模,。但對(duì)PSU來(lái)說(shuō)，由于冷卻速率較快，如果注射速率控制不當(dāng),，也會(huì)引起熔體破裂現(xiàn)象,。因此，除品厚度在2mm左右,，物料充模有困難需較高的充模速率外,，一般采用小、低注射速率為宜,。④螺桿轉(zhuǎn)速由于PSU的熔體粘度較高,，因此，要求螺桿轉(zhuǎn)速略低為好,，一般在15～45 r/min 為宜,。⑤模具溫度由于PSU的Tg高達(dá)190℃，因此可采用較高的模具溫度但*不超過(guò)160℃,。模具溫度的選擇常以制品的厚薄而異,。制品壁厚在2～5mm時(shí)，模具溫度可控制在10～120℃之間,。當(dāng)壁厚超過(guò)5mm或2mm以下時(shí),，模具溫度可高達(dá)140～150℃。;⑥成型周期
PSU在正常的加工溫度下的熱穩(wěn)定性較好,。在320℃下可以在料筒停留較長(zhǎng)的時(shí)間,，因此，成型周期的設(shè)置僅從生產(chǎn)效率角度考慮,。壁厚對(duì)注射保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間,。
PSU（聚砜）是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，具有良好的輻射穩(wěn)定性,，較低的離子雜質(zhì)和良好的耐化學(xué)及耐水解性能,。
聚砜（PSU）類(lèi)塑料是指大分子主鏈含有砜基及芳核的高分子化合物。它是一種線型熱塑性工程塑料,，具有優(yōu)良的耐熱性,、耐氧化性、耐輻射性,，以及電絕緣性,、突出的抗蠕變能力和較高的物理力學(xué)性能，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕,，除強(qiáng)溶劑,、濃硫酸、硝酸以外對(duì)其他化學(xué)試劑（如無(wú)機(jī)酸堿鹽等）穩(wěn)定,。
機(jī)械工業(yè)：用于制造鐘表殼體及零件,、復(fù)印機(jī)及照相機(jī)等零件,，用作食品機(jī)械的熱水閥、冷凍系統(tǒng)器具,、傳動(dòng)零部件等,。聚砜塑料加入聚四氟乙烯或石墨等耐磨填料后可用來(lái)作高溫負(fù)荷的軸承，以及活塞環(huán),、軸承保持架,、熱水測(cè)量?jī)x表,、溫水泵泵體,、葉輪等。
電子電器：可用于制造電視機(jī),、音響及計(jì)算機(jī)的積分線路板,，還可制作電子電器設(shè)備的外殼、電鍍槽,、示波器的套管及線圈架,、電容器薄膜和電線、電纜的包覆層,、各種小型精密電子元件,。聚芳砜可做C級(jí)絕緣材料使用，作成各種耐高溫的線圈架,、開(kāi)關(guān),、連接器等。聚醚砜也可作線圈線管,、線圈框架,、微型電容器等。玻纖增強(qiáng)的聚醚砜可作可控硅絕緣體,、微型電位差計(jì)外殼等,。
交通運(yùn)輸 ：用于制造汽車(chē)上的儀表盤(pán)、分速器蓋,、護(hù)板,、滾珠軸承保持架、發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪,、止推環(huán)等,；飛機(jī)上的熱空氣導(dǎo)管和框窗等。
醫(yī)療器械：因?yàn)槠渫该餍院湍蜔崴?、蒸汽,、乙醇性及衛(wèi)生性特點(diǎn)，可用于制作 防毒面具,、接觸眼睛片的消毒器,、內(nèi)視鏡零件,、人工假牙等；聚醚砜可制成人工呼吸器,、檢查管,、牙科用反射鏡支架、注射器等,。聚砜和聚醚砜還可制成超過(guò)濾膜和反滲透膜等,。
PSU塑料 聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強(qiáng)度高,，無(wú)毒,、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長(zhǎng)期使用,。
PSU塑料比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度：290-350℃干燥條件：130-150℃ 4小時(shí)
物料性能/用途
1,、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強(qiáng)度高,，無(wú)毒,、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長(zhǎng)期使用,。耐無(wú)機(jī)酸堿鹽的腐蝕,，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高,，耐輻射,，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長(zhǎng)期使用,。
2,、通過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3,、可將聚砜與ABS,、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產(chǎn)品,，主要是提高其沖擊強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,、耐溶劑性、耐環(huán)境性能,、加工性能和可電鍍性,。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。1,、適于制作耐熱件,、絕緣件、減磨耐磨件,、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件,，聚芳砜適于制作低溫工作零件,。
2、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板,、線圈管架,、接觸器、套架,、電容薄膜,、高性能堿電池外殼。
3,、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設(shè)備,、咖啡加熱器、濕潤(rùn)器,、吹風(fēng)機(jī),、布蒸干機(jī),、飲料和食品分配器等,。也可代替有色金屬用于鐘表、復(fù)印機(jī),、照相機(jī)等的精密結(jié)構(gòu)件,。
4、聚砜已通過(guò)美國(guó)醫(yī)藥,、食品領(lǐng)域的有關(guān)規(guī)范,，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣,、耐水解,、無(wú)毒、耐高溫蒸氣消毒,、高透明,、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，可用作手術(shù)工具盤(pán),、噴霧器,、流體控制器、閥,、起博器,、防毒面具、牙托等,。
成型性能1.無(wú)定形料,吸濕大,，吸水率0.2%-0.4%，使用前須充分干燥,，并防止再吸濕,。保證含水量在0.1%以下,。
2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差,，360度時(shí)開(kāi)始出現(xiàn)分解,。
3.流動(dòng)性差，冷卻快,，宜用高溫高壓成型,。模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)冷料井,，流道應(yīng)短,，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在100-140度,。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理,，160度，1-5分鐘,；或采取空氣浴160度,，1-4小時(shí)。退火時(shí)間取決于制品的大小和壁厚,。
5.聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體,，類(lèi)似于聚碳酸脂，起流動(dòng)性對(duì)溫度比較敏感,，在310度-420度內(nèi),，溫度每升高30度，流動(dòng)性就增加1倍,。故成型時(shí)主要通過(guò)提高溫度來(lái)改善加工流動(dòng)性,。
PSU開(kāi)發(fā)利用前景
目前PSU主要用于電子、電氣方面,。電子,、電氣向小型、輕量,、耐高溫方向發(fā)展,，促進(jìn)了PSU消費(fèi)的增長(zhǎng)。在汽車(chē),，航天,、醫(yī)療、衛(wèi)生中PSU的需求量仍在保持穩(wěn)定增長(zhǎng)的勢(shì)頭,。美國(guó)1997年消耗砜樹(shù)脂近1330噸,，絕大部分為PSU，年需求增長(zhǎng)率為8%-10%,，其消費(fèi)分配為電子,、電氣占35%,，食品、日用品占25%,，汽車(chē),、航空等占15%，醫(yī)療占12%,，工業(yè)占4%,，其他占9%；西歐1997年P(guān)SU的消費(fèi)量為2500噸,，其用途分配為電子,、電氣占46%，汽車(chē),、航空占28%,，醫(yī)療設(shè)備占10%，工業(yè)占10%,，其他占6%,。西歐對(duì)PSU的年消費(fèi)增長(zhǎng)率為14%-17%，到2000年,，需求量可達(dá)近4000噸,；日本1997年P(guān)SU的消費(fèi)量為950噸,，年均增長(zhǎng)率為7%-8%,，到2000年需求量將達(dá)到約1200噸。日本在光學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi),，在透鏡生產(chǎn)中,，PSU已取代PMMA和PC，這些光學(xué)傳感器可用于自動(dòng)控制器內(nèi),，已形成市場(chǎng)規(guī)模,。此外，在保險(xiǎn)盒的應(yīng)用中,，也消耗掉100噸PSU樹(shù)脂,。
聚砜(PSU,也稱(chēng)PSF)是一種耐高溫、高強(qiáng)度的熱塑性工程塑料,，有很高的力學(xué)強(qiáng)度,、電絕緣性能、熱變形溫度和一定的耐化學(xué)腐蝕性,，特別是熱老化性,、抗蠕變性以及尺寸穩(wěn)定性都較好。
典型應(yīng)用范圍：主要用于電子電氣,、食品和日用品,、汽車(chē)用,、航空、醫(yī)療和一般工業(yè)等部門(mén),，制作各種接觸器,、接插件、變壓器絕緣件,、可控硅帽,，絕緣套管、線圈骨架,、接線柱 ,，印刷電路板、軸套,、罩,、電視系統(tǒng)零件、電容器薄膜,，電刷座,，堿性蓄電池盒、電線電纜包覆,。聚砜(PSU,也稱(chēng)PSF)還可做防護(hù)罩組件,、電動(dòng)齒輪、蓄電池蓋,、內(nèi)外部零配件,、宇航器外部防護(hù)罩，照相器檔板,，燈具部件,、傳感器。不銹鋼做蒸汽餐盤(pán),，咖啡盛器,，微波烹調(diào)器、牛奶盛器,、擠奶器部件,、飲料和食品分配器。衛(wèi)生及醫(yī)療器械方面有外科手術(shù)盤(pán),、噴霧器,、加濕器、牙科器械,、流量控制器,、起槽器和實(shí)驗(yàn)室器械，還可用于鑲牙，粘接強(qiáng)度高,，還可做化工設(shè)備（泵外罩,、塔外保護(hù)層、耐酸噴嘴,、管道,、閥門(mén)容器）、食品加工設(shè)備,，奶制品加工設(shè)備,、環(huán)保控制傳染設(shè)備,。
注塑模工藝特性/條件： k& o- T1 b" V7 q
①PSU是非結(jié)晶型聚合物,，無(wú)明顯熔點(diǎn)，Tg為190℃,，成型溫度在280℃以上,。制品呈透明性。
②PSU的成型特點(diǎn)與PC相似,。熔體的流動(dòng)特性接近牛頓流體,、聚合物熔體粘度對(duì)溫度較為敏感。當(dāng)熔體溫度超過(guò)330℃時(shí),，每提高30℃,，熔體粘度可下降50％。
③盡管PSU的熔體粘度對(duì)溫度敏感,，其粘度仍然很高,，成型過(guò)程中流動(dòng)性較差；另外,，熔體的冷卻速度較快,，分子鏈又呈剛性，因此,，成型中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力難以消除。/ ~7 ] ~! j! i9 N5 D+ b; x, [5 a
④顯然,，PSU的分子結(jié)構(gòu)中無(wú)親水基團(tuán),，吸水性較小，平衡吸水性為0.6％,，但在成型過(guò)程中,，微量水分的存在，會(huì)因高溫及強(qiáng)機(jī)械力作用導(dǎo)致熔體降解,。因此,，在注塑之前，必須進(jìn)行干燥,。
⑤過(guò)高的注射速率會(huì)使PSU熔體出現(xiàn)熔體破裂,，限制了充模速率,，造成充模困難。
2對(duì)注塑的要求
一般選擇精密耐磨的螺桿料筒組,，要求如下：
①加工PSU時(shí),，通常選用的螺桿形式為單頭、全螺紋,、等距,、低壓縮比，其長(zhǎng)徑比在14～20之間,；
②由于PSU的熔體粘度較高,，為減輕螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的負(fù)荷，要求注塑機(jī)又有低擋調(diào)速裝置,，可在15～45r/min之間進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速,；
③為適應(yīng)PSU成型加工的要求，對(duì)料筒溫度的控制裝置應(yīng)具有在較高溫度區(qū)域內(nèi)自由選樣調(diào)節(jié),，并有穩(wěn)定的工作性能,，溫度要求在400℃左右；
④應(yīng)選用配有加熱控溫裝置的延伸式噴嘴,。噴嘴的孔徑大于5mm,，由于熔體粘度大，不會(huì)產(chǎn)生流延,。
3制品與模具設(shè)計(jì);
對(duì)于PSU制品和模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意如下幾點(diǎn),。 ①PSU熔體的流動(dòng)性差，熔體流動(dòng)長(zhǎng)度與壁厚之比僅為80左右,，因此,，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上,。PSU制品對(duì)缺口較為敏感,，因此，在直角或銳角處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡,。PSU的成型收縮率比較穩(wěn)定,，為0.4％～0.8％，熔體流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮基本一致,。脫模斜度應(yīng)該取50：1,。 為了得到表觀光潔明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度為Ra 0.4以上,。 為了有利于熔體流動(dòng),，要求模具的主流道短而粗，其直徑至少為制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度,，分流道截面*采用圓弧形或梯形,，避免彎道的存在。 ②澆口的形式可隨制品而定,。但尺寸應(yīng)盡可能地大,，澆口的平直部分應(yīng)盡可能地短，其長(zhǎng)度可控制在0.5～1.0mm之間,。進(jìn)料口的位置應(yīng)設(shè)置在厚壁處,。 ③在主流道末端設(shè)置足夠的冷料穴。由于PSU制品特別是薄壁制品在成型中需要較高注射壓力和較快的注射速率,，為使模膠內(nèi)的空氣得以及時(shí)排出,，要設(shè)置良好的排氣孔或槽。這些排氣孔或槽的深度應(yīng)控制在0.08mm以下,。④模具溫度的設(shè)置" B, |; C' R |+ r( s
溫度的設(shè)置應(yīng)有利改善PSU熔體充膜時(shí)的流動(dòng)性,。模具溫度可高達(dá)140℃以上(至少在120℃以上)。干燥工藝參：熱風(fēng)循環(huán)干燥：120～140℃,，4～6h,，料層厚度為20mm；負(fù)壓沸騰干燥：130℃,，0.5～1.0h ,。
注塑工藝參數(shù)：①料筒溫度* W: 提高料筒溫度有利于降低熔體的粘度，但過(guò)高的料筒溫度不僅使諸多性能(如沖擊強(qiáng)度)下降,，而且使塑料變色分解,。通常PSU熔體在400℃左右分解，但在實(shí)際注塑中,，料筒溫度達(dá)320℃以上就出現(xiàn)分解,。當(dāng)溫度越過(guò)360℃時(shí)，分解明顯,。 影響PSU料筒溫度設(shè)定的因素很多,，但主要因素是熔體粘度與制品壁厚。當(dāng)壁厚在5mm以下時(shí),，料筒溫度可以取得高一些,，可達(dá)到300℃以上，有些級(jí)別的PSU塑料可達(dá)到320℃以上,，特殊級(jí)別的PSU塑料可達(dá)到350℃以上。當(dāng)制品壁厚在5mm以上時(shí),，溫度可控制在280～300℃之間,。②注射壓力! c盡管PSU熔體粘度對(duì)剪切速率敏感，但由于PSU熔體的流功性較差，必須采用較高的注射壓力,。較高的注射壓力可使制品的密度增加,，成型收縮率降低，但對(duì)模具提出了較高的要求,。一般選擇在100 MPa以上,，有時(shí)也可達(dá)140 MPa。3③注射速率/ ?!通常,，注射速率的提高有利于熔體的充模,。但對(duì)PSU來(lái)說(shuō)，由于冷卻速率較快,，如果注射速率控制不當(dāng),，也會(huì)引起熔體破裂現(xiàn)象。因此,，除品厚度在2mm左右,，物料充模有困難需較高的充模速率外，一般采用小,、低注射速率為宜,。④螺桿轉(zhuǎn)速由于PSU的熔體粘度較高，因此,，要求螺桿轉(zhuǎn)速略低為好,，一般在15～45 r/min 為宜。⑤模具溫度由于PSU的Tg高達(dá)190℃,，因此可采用較高的模具溫度但*不超過(guò)160℃,。模具溫度的選擇常以制品的厚薄而異。制品壁厚在2～5mm時(shí),，模具溫度可控制在10～120℃之間,。當(dāng)壁厚超過(guò)5mm或2mm以下時(shí)，模具溫度可高達(dá)140～150℃,。;⑥成型周期
PSU在正常的加工溫度下的熱穩(wěn)定性較好,。在320℃下可以在料筒停留較長(zhǎng)的時(shí)間，因此,，成型周期的設(shè)置僅從生產(chǎn)效率角度考慮,。壁厚對(duì)注射保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間。
