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| 品牌 | RTP |
| 貨號(hào) | PSU |
| 用途 | 汽車應(yīng)用 |
| 牌號(hào) | 900 MG 10 |
| 型號(hào) | 900 MG 10 |
| 品名 | 其它工程塑料 |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 生產(chǎn)企業(yè) | RTP |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
成型產(chǎn)品實(shí)圖
二.PSU 用途及優(yōu)點(diǎn)以及加工參數(shù)
PSU是琥珀色透明固體材料,，其密度為1.25～1.35 g/cm3,。聚砜是一種優(yōu)良的工程材料，具有高模量,、高強(qiáng)度,、高硬度,、低蠕變,、耐
熱、耐寒,、耐老化等特點(diǎn),，脆化溫度為-101℃，在1.82MPa下熱變形溫度為175℃左右,。實(shí)際考核在150℃下使用2年性能無顯著變化,。
作為電氣材料，PSU使用溫度范圍,、頻率范圍都很寬,，介電強(qiáng)度高、相對(duì)介電常數(shù)穩(wěn)定,，介電損耗小,，適于制作印刷電路板、片狀
電容器,、接插件,、線圈骨架、接觸器等電子電氣產(chǎn)品零部件,。 PSU具有良好的自熄性,，其純樹脂的氧指數(shù)在30以上，按UL標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得
的阻燃性可達(dá)到UL94的V-0級(jí),。PSU的Tg大約為190℃,，熔融加工溫度通常在300℃以上,，Td大于420℃，加工溫度范圍較寬,。應(yīng)該
注意的是,，由于PSU在注塑時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此宜采用較高的模具溫度,。通?？刂颇＞?/span>PSU的吸濕率比較高，因此在成型前必須對(duì)
物料嚴(yán)格干燥,，使其含水量小于0.1％,；具體干燥工藝條件為：溫度135～165℃，時(shí)間5～24h,。
工藝特性
①PSU是非結(jié)晶型聚合物,，無明顯熔點(diǎn)，Tg為190℃,，成型溫度在280℃以上,。制品呈透明性。
②PSU的成型特點(diǎn)與PC相似,。熔體的流動(dòng)特性接近牛頓流體,、聚合物熔體粘度對(duì)溫度較為敏感。當(dāng)熔體溫度超過330℃時(shí),，每提高
30℃,，熔體粘度可下降50％。
③盡管PSU的熔體粘度對(duì)溫度敏感,，其粘度仍然很高,，成型過程中流動(dòng)性較差；另外,，熔體的冷卻速度較快,，分子鏈又呈剛性，因此 成型中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力難以消除,。
④顯然,，PSU的分子結(jié)構(gòu)中無親水基團(tuán)，吸水性較小,，平衡吸水性為0.6％,，但在成型過程中，微量水分的存在,，會(huì)因高溫及強(qiáng)機(jī)械
力作用導(dǎo)致熔體降解,。因此，在注塑之前,，必須進(jìn)行干燥,。
⑤過高的注射速率會(huì)使PSU熔體出現(xiàn)熔體破裂,，限制了充模速率，造成充模困難,。
注塑的要求
一般選擇螺桿式注塑機(jī),，要求如下：
①加工PSU時(shí)，通常選用的螺桿形式為單頭,、全螺紋,、等距、低壓縮比,，其長(zhǎng)徑比在14～20之間,；
②由于PSU的熔體粘度較高，為減輕螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的負(fù)荷,，要求注塑機(jī)又有低擋調(diào)速裝置,，可在15～45r/min之間進(jìn)行無級(jí)調(diào)速；
③為適應(yīng)PSU成型加工的要求,，對(duì)料筒溫度的控制裝置應(yīng)具有在較高溫度區(qū)域內(nèi)自由選樣調(diào)節(jié),，并有穩(wěn)定的工作性能，溫度上限要求
在400℃左右,；
④應(yīng)選用配有加熱控溫裝置的延伸式噴嘴,。噴嘴的孔徑大于5mm，由于熔體粘度大,，不會(huì)產(chǎn)生流延,。
對(duì)于PSU制品和模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意幾點(diǎn)：
①PSU熔體的流動(dòng)性差，熔體流動(dòng)長(zhǎng)度與壁厚之比僅為80左右,，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm,，大多在2mm以上,。PSU制品
對(duì)缺口較為敏感，因此,，在直角或銳角處應(yīng)采用圓弧過渡,。 PSU的成型收縮率比較穩(wěn)定，為0.4％～0.8％,，熔體流動(dòng)方向與垂直方向
上的收縮基本一致,。脫模斜度應(yīng)該取50：1。為了得到表觀光潔明亮的制品,，要求模具型腔的表面粗糙度為Ra 0.4以上,。為了有利于
熔體流動(dòng)，要求模具的主流道短而粗,，其直徑至少為制品厚度的1/2以上,，并具有3°～5°的斜度,，分流道截面*采用圓弧形或梯形
，避免彎道的存在,。
②澆口的形式可隨制品而定,。但尺寸應(yīng)盡可能地大，澆口的平直部分應(yīng)盡可能地短,，其長(zhǎng)度可控制在0.5～1.0mm之間,。進(jìn)料口的位
置應(yīng)設(shè)置在厚壁處。
③在主流道末端設(shè)置足夠的冷料穴,。由于PSU制品特別是薄壁制品在成型中需要較高注射壓力和較快的注射速率,，為使模膠內(nèi)的空氣
得以及時(shí)排出，要設(shè)置良好的排氣孔或槽,。這些排氣孔或槽的深度應(yīng)控制在0.08mm以下,。
④模具溫度的設(shè)置溫度的設(shè)置應(yīng)有利改善PSU熔體充膜時(shí)的流動(dòng)性。模具溫度可高達(dá)140℃以上(至少在120℃以上),。
注塑工藝參數(shù)
①料筒溫度提高料筒溫度有利于降低熔體的粘度,，但過高的料筒溫度不僅使諸多性能(如沖擊強(qiáng)度)下降，而且使塑料變色分解,。通常
PSU熔體在400℃左右分解,，但在實(shí)際注塑中，料筒溫度達(dá)320℃以上就出現(xiàn)分解,。當(dāng)溫度越過360℃時(shí),，分解明顯。 PSU熔體溫度
與料筒溫度之間有較大的差別：當(dāng)料筒溫應(yīng)為329℃,、357℃,、371℃與385℃時(shí)、對(duì)應(yīng)的熔體溫度為371℃,、390℃,、404℃與
413℃。影響PSU料筒溫度設(shè)定的因素很多,，但主要因素是熔體粘度與制品壁厚,。當(dāng)壁厚在5mm以下時(shí)，料筒溫度可以取得高一些,，
可達(dá)到300℃以上,，有些級(jí)別的PSU塑料可達(dá)到320℃以上，特殊級(jí)別的PSU塑料可達(dá)到350℃以上,。當(dāng)制品壁厚在5mm以上時(shí),，溫
度可控制在280～300℃之間。
②注射壓力盡管PSU熔體粘度對(duì)剪切速率敏感,，但由于PSU熔體的流功性較差,，必須采用較高的注射壓力,。較高的注射壓力可使制品
的密度增加，成型收縮率降低,，但對(duì)模具提出了較高的要求,。一般選擇在100 MPa以上，有時(shí)也可達(dá)140 MPa,。
③注射速率通常,，注射速率的提高有利于熔體的充模。但對(duì)PSU來說,，由于冷卻速率較快,，如果注射速率控制不當(dāng)，也會(huì)引起熔體破
裂現(xiàn)象,。因此,，除品厚度在2mm左右，物料充模有困難需較高的充模速率外,，一般采用小,、低注射速率為宜。
④螺桿轉(zhuǎn)速 由于PSU的熔體粘度較高,，因此,，要求螺桿轉(zhuǎn)速略低為好，一般在15～45 r/min 為宜,。
⑤模具溫度由于PSU的Tg高達(dá)190℃,，因此可采用較高的模具溫度但*不超過160℃。模具溫度的選擇常以制品的厚薄而異,。制品
壁厚在2～5mm時(shí),，模具溫度可控制在10～120℃之間。當(dāng)壁厚超過5mm或2mm以下時(shí),，模具溫度可高達(dá)140～150℃,。
⑥成型周期 PSU在正常的加工溫度下的熱穩(wěn)定性較好。在320℃下可以在料筒停留較長(zhǎng)的時(shí)間,，因此，成型周期的設(shè)置僅從生產(chǎn)效率
角度考慮,。
注意事項(xiàng)
①PSU的成型溫度較高,，為此，要求在注塑前必須將料筒內(nèi)清潔干凈,。
②PSU制品不宜含金屬嵌件,。由于熱膨脹系數(shù)的差異，在嵌件周圍容易產(chǎn)生應(yīng)力集中問題,，因此,。盡量少用嵌件,，或在成型時(shí)對(duì)嵌件
進(jìn)行預(yù)熱。一般預(yù)熱到200℃,。
③PSU是無定形聚合物,，制品呈透明。所以,，在成型時(shí)應(yīng)盡量少用或不用脫模劑,，
④制品的后處理由于PSU分子鏈的剛性較大，因此,，制品的內(nèi)應(yīng)力較大,，對(duì)其進(jìn)行退火處理很有必要。熱處理的—般原則：在熱風(fēng)循
環(huán)風(fēng)箱內(nèi),，在其Tg以下10～20℃,，時(shí)間為2～4h。
三.我公司承諾所銷售產(chǎn)品均符合相關(guān)國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),。
四. 貨物裝載,，目前我司與普拉斯倉儲(chǔ)有限公司建立良好合 作，您的訂單下達(dá)之后我們將為您建立從裝車,，發(fā)貨,，物流一系列便捷服務(wù)。
