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| 品牌 | 石化 |
| 貨號 | pp |
| 用途 | 塑料制品 |
| 牌號 | EPN31MA |
| 型號 | EPN31MA |
| 品名 | PP |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 石化 |
| 特性級別 | 標(biāo)準(zhǔn)級|||高流動||| |
| 加工級別 | 注塑級||| |
| 包裝規(guī)格 | 25/KG |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級別 | 通用級||| |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
特性：
PP是一種半結(jié)晶性材料,。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點,。由于均聚物型的PP溫度低于0℃以下時非常脆,，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物,。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度,、低光澤度,、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度,。
PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大,。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高,，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好,。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常,，采用加入玻璃纖維,、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。
PP的流動率MFR范圍在1~40,。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,，共聚物型的強度比均聚物型的要高,。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高,，一般為1.8~2.5%,。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%,。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性,、抗酸堿腐蝕性,、抗溶解性。然而,，它對芳香烴(如苯)溶劑,、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性,。
注塑工藝：
干燥處理:如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理,。
熔化溫度:220~275℃，注意不要超過275℃,。
模具溫度:40~80℃,，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定,。
注射壓力:可大到1800bar,。
注射速度:通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小,。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口:對于冷流道,，典型的流道直徑范圍是4~7mm,。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用,。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口,，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍,。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃,，分解溫度為350℃,，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度*在240℃,。
模具溫度：模具溫度50-90℃,，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）,。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間,。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）,。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm,，針形澆口長度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,，約為0.7mm,，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍,，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm,，厚1.5mm,，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道,，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品,，厚度不能超過3mm,，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
