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| 品牌 | 伊朗石化 |
| 貨號(hào) | PP |
| 用途 | 注塑 |
| 特性級(jí)別 | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)||| |
| 牌號(hào) | S30G |
| 型號(hào) | S30G |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí)||| |
| 品名 | PP |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí)||| |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 伊朗石化 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
特性：
PP是一種半結(jié)晶性材料,。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn),。由于均聚物型的PP溫度低于0℃以下時(shí)非常脆,，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物,。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃),、低透明度,、低光澤度,、低剛性,，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度,。
PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40,。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料,，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高,。 由于結(jié)晶,，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%,。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多,。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
注塑工藝：
干燥處理:如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理,。
熔化溫度:220~275℃,，注意不要超過275℃。
模具溫度:40~80℃,，建議使用50℃,。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力:可大到1800bar,。
注射速度:通常,，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑,。
流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm,。建議使用通體為圓形的注入口和流道,。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,，但也可以使用小到0.7mm的澆口,。 對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍,。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng),。
成型工藝：
注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性,，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī),。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可,。
熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃,，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃,。熔融段溫度*在240℃,。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫,，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間,。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡,、氣紋）,。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫,。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理,。
成型特性：
1.結(jié)晶料，吸濕性小,，易發(fā)生融體破裂,，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。
2.流動(dòng)性好,，但收縮范圍及收縮值大,，易發(fā)生縮孔，凹痕,，變形,。
3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí),，塑件不光滑,，易產(chǎn)生熔接不良，流痕,，90度以上易發(fā)生翹曲變形,。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠,，尖角,，以防應(yīng)力集中。
5,、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好,。
