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| 品牌 | 日本JPC |
| 貨號 | PP |
| 用途 | 注塑 |
| 特性級別 | 耐低溫||| |
| 牌號 | EX9A |
| 型號 | EX9A |
| 加工級別 | 注塑級||| |
| 品名 | PP |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級別 | 通用級||| |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 日本JPC |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 0.9 | g/cm3 | |
| 熔體流動速率 | ISO 1133 | 0.5 | g/10min | ||
| 機(jī)械性能 | 洛氏硬度 | R 計(jì)秤 | ISO 2039-2 | 85 | |
| 拉伸模量 | ISO 527-2 | 1400 | MPa | ||
| 拉伸應(yīng)力 | 屈服 | ISO 527-2 | 32.0 | MPa | |
| 拉伸應(yīng)變 | 斷裂 | ISO 527-2 | 150 | % | |
| 彎曲模量 | ISO 178 | 1400 | MPa | ||
| 彎曲強(qiáng)度 | ISO 178 | 40.0 | MPa | ||
| 簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | 23℃ | ISO 179 | 17 | kJ/m2 | |
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 0.45 MPa, 未退火 | ISO 75-2/B | 95.0 | ℃ |
| 光學(xué)性能 | 光滑面 | ASTM D2457 | 80 | ||
成型注意事項(xiàng)
聚丙烯,，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂,。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotactic polyprolene）,、無規(guī)聚丙烯（atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種,。
甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱等規(guī)聚丙烯,，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱無規(guī)聚丙烯,，當(dāng)甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱間規(guī)聚丙烯,。一般工業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯樹脂中,，等規(guī)結(jié)構(gòu)含量約為95%,，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分,。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi),。通常為半透明無色固體，無臭無毒,。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化,，故熔點(diǎn)可高達(dá)167℃。耐熱,、耐腐蝕,，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)。密度小,，是 的通用塑料,。缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化,，但可分別通過改性予以克服,。
共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）,、低透明度、低光澤度,、低剛性,，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度，PP的沖擊強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大,。PP的維卡軟化溫度為150℃,。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好,。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題,。
PP的熔體質(zhì)量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低,。對于相同MFR的材料,，共聚型的抗沖強(qiáng)度比均聚型的要高。由于結(jié)晶,，PP的收縮率相當(dāng)高,，一般為1.6~2.0%。
成型工藝
注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求,。由于PP具有高結(jié)晶性,，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,，注射量20%-85%即可,。
干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃,，分解溫度為350℃,，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度*在240℃,。
模具溫度：模具溫度50-90℃,，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）,。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時(shí)間,。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡,、氣紋）,。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm,，針形澆口長度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,，約為0.7mm,，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍,，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm,，厚1.5mm,，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道,，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）,。均聚PP制造的產(chǎn)品,，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）,。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理,。
應(yīng)用
家用電器
近幾年我國家用電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，品種多,，產(chǎn)量大,。2003年我國電冰箱產(chǎn)量為1850萬臺，空調(diào)器4200萬臺,，洗衣機(jī)1700萬臺,，微波爐3500萬臺。據(jù)“2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報(bào)告”顯示,，預(yù)計(jì)未來3年內(nèi)我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達(dá)到690萬臺,。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場,，這對改性PP來說,，是一個(gè)極好的商機(jī)。我國一些塑料原料廠商已經(jīng)開發(fā)出洗衣機(jī)專用料如PP 1947系列,、K7726系列等,，受到了洗衣機(jī)制造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內(nèi)應(yīng)加大開發(fā)家用電器PP專用料的力度,，以適應(yīng)市場變化的需求,。
塑料管材
2003年全國塑料管材總產(chǎn)量突破180萬t，同比增長23%,。早期,，PP管材主要用作農(nóng)用輸水管，但是由于早期產(chǎn)品性能還存在一些問題（抗沖擊強(qiáng)度,、耐老化性能較差）,，市場未能打開。隨著上海塑料建材廠 引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù),，采用PP-R料生產(chǎn)的輸送冷,、熱水用的管材得到市場認(rèn)可后，已有不少廠家建設(shè)PP-R管材生產(chǎn)線,，價(jià)格也由投產(chǎn)初期的2萬~3萬元/t不斷回落,，但PP-R管材在塑料管材市場上的占有率仍然很低。據(jù)反映,，國產(chǎn)PP-R料與料比較還有一定差距,，質(zhì)量有待改進(jìn)和提高。據(jù)報(bào)道,，開發(fā)出一種耐高壓給水管用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R 112新牌號,，使用該牌號生產(chǎn)的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態(tài)下使用50年。
塑料管材是我國化學(xué)建材推廣應(yīng)用的重點(diǎn)產(chǎn)品之一,，建設(shè)部曾于2001年發(fā)出“關(guān)于加強(qiáng)共聚聚丙烯（PP-R,、PP-B）管材生產(chǎn)管理和推廣應(yīng)用工作的通知”，要求有關(guān)部門共同做好從原料,、加工,、質(zhì)量以至管材使用、安裝等工作,，要嚴(yán)格把好PP管材質(zhì)量關(guān),，以利更好地做好我國PP管材的生產(chǎn)、應(yīng)用,、推廣工作,。
高透材料
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化,、娛樂,、食品、醫(yī)療,、材料,、居室裝飾等各個(gè)方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此,，開發(fā)透明PP專用料是一個(gè)很好的發(fā)展趨勢,，尤其需要透明性高、流動性好,，成型快的PP專用料,，以便設(shè)計(jì)加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP,、PVC,、PET、PS更具特色,，有更多優(yōu)點(diǎn)和開發(fā)前景,。
近幾年，國外透明PP市場增長很快,，如LG將透明PP作為PET替代品推向市場,；某些公司用透明PP替代PVC；透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%,；近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t,，若以添加量0.25%推算，透明PP料的年產(chǎn)量可達(dá)80萬t以上,。據(jù)理化株式會社介紹,，透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費(fèi)量*,。預(yù)計(jì),，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內(nèi)透明PP專用料與國外差距較大,，透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn),、應(yīng)用仍有待加強(qiáng)。
其它
1.單向拉伸PP膜
工藝流程為：配料→塑化→T型機(jī)頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時(shí)效處理→分切→成品,。
螺桿轉(zhuǎn)數(shù)60轉(zhuǎn)/分,、溫度180、220,、240,、250℃，牽引速度80米/分,、冷卻輥溫度30℃,，膜表面張力為42達(dá)因/厘米。
熱封溫度根據(jù)用途而定:普通級,，即非蒸煮級,，采用均聚物PP，融點(diǎn)高，因此熱封溫度140-170℃,。而蒸煮級用共聚物PP,，熱封溫度125-150℃即可。
2.雙向拉伸PP膜
雙向拉伸PP膜簡寫B(tài)OPP或OPP,，其生產(chǎn)工藝路線大致有以下三種:
(1)平膜同時(shí)雙向拉伸法:PP粒料經(jīng)擠出機(jī)塑化后,，從T型機(jī)單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米,，縱,、橫向拉伸同時(shí)在拉幅機(jī)上進(jìn)行，難度較大,，用該法較少,。
(2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后，先經(jīng)輥筒縱向拉伸,，然后再經(jīng)拉幅機(jī)橫向拉伸,，拉伸40-50倍，膜厚約為15一50微米,。該法較常用,。
(3)泡管法同時(shí)雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米,，然后用壓縮空氣吹脹,，即橫向拉伸的同時(shí)，用牽伸輥進(jìn)行縱向拉伸,。
該膜可用于包裝材料及電容器薄膜,。
對于食品包裝行業(yè)來說，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低,。要降低滲透性,，一是降低PP材料本身的滲透率，可通過填充改性來達(dá)到,，但效果不太明顯,，二是通過阻隔PP薄膜與氣體的接觸來降低滲透率，還較容易實(shí)現(xiàn),，有下面2種方法：
BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體,，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面，厚度約0.0075毫米,。
另一種方法是真空鍍鋁,，厚度約0.0002毫米來阻隔氧氣等。
3.PP針刺網(wǎng)膜
該膜是撕裂膜的升級換代產(chǎn)品,，除作捆扎繩等外,，還可用于縫紉線,、地毯編織、海洋 等行業(yè),。
工藝流程為：
投料→擠出→膜片冷卻→切割分絲→三輥牽引→加熱→拉伸→針刺成纖→熱處理→冷卻定型→收卷,。
機(jī)身溫度:220、230,、260,、255℃，機(jī)頭溫度250℃,，模頭250℃,，PP料熔融指數(shù)1.5-4克/10分均可。膜片冷卻,、水溫38℃,，熱拉伸溫度150-165℃，拉伸倍數(shù)5-6倍,，冷卻輥速度比熱處理輥速度低2-5%,，拉伸速度240米/分。
4.PP隔離膜
PP隔離膜可作為電線電纜中,，導(dǎo)體與橡膠絕緣之間的隔離層,。能防止金屬導(dǎo)體與橡套的粘連現(xiàn)象。
工藝流程為:
配料→捏合→擠出→吹脹冷卻→牽引→切割→卷繞→分切→檢驗(yàn)成品,。
PP料熔融指數(shù)在3.5克/10分以下,，擠出機(jī)溫度:180、190-200,、200-210℃,，模頭溫度190-200℃。
5.PP撕裂膜
