PPO的回料可重復(fù)使用,，一般重復(fù)使用3次,，其性能沒有。
對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型,，噴嘴采用直通式為佳,，孔徑為3-6mm
在PPO注塑成型時(shí)，宜采取高壓,、高速注射,，保壓及冷卻時(shí)間不能太長。
模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,，澆道以短粗為好,。
澆口宜采用直接式、扇形或扁平形,，采用針狀澆口時(shí)直徑應(yīng)適當(dāng)加大,，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。
PPO的成型收縮率較小,，一般為0.2%一0.7%,，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。
流動性差,，為類似牛頓流體,，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上,。極易分解,，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度,，模具應(yīng)加熱,，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。
聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,，但微量的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象,， 好是作干燥處理，溫度不可高出150度,，否則顏色會變化。
聚苯醚的成型溫度為280-330度,，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度,。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃
料筒恒溫：
PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350C,，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象,。通常，料筒溫度控制在260~290C,，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右,。
模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫。通常,，模溫控制在100~15OC,。模溫低于1OOC時(shí)，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時(shí),，易出現(xiàn)氣泡,、銀絲、翹曲等缺陷,。
注射壓力：提高注射壓力,，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
注射速度：有長流道的制品需要快速注射,；但在此情況下,，確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速,，折合線速度為0.6m/s
計(jì)量行程：0.5-3.5D
殘料量：3-6mm,，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。
預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h,。
PPO塑膠原料無毒,、透明、相對密度小,，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度,、耐應(yīng)力松弛、耐蠕變性,、耐熱性,、耐水性、耐水蒸汽性,、尺寸穩(wěn)定性,。B、在很寬溫度,、頻變范圍內(nèi)電性能好,，不水解、成型收縮率小,，難燃有自熄性,，耐無機(jī)酸、堿,、耐芳香烴,、鹵代烴、油類等性能差,，易溶脹或應(yīng)力開裂,。C,、它具有剛性大、耐熱性高,、難燃,、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
