制備方法
ABS的生產(chǎn)方法很多,，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類,，約十一種制備工藝,。如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前有廣闊前途的是乳液接枝法,。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法,，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%,，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%,。
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,，又以PC為主，在加工制品時(shí),，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成,。熔體破裂所致,。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度,，提高噴嘴溫度,，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度,，增設(shè)增濫槽,，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決,。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口,，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽,，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽,，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量,。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí),，也會(huì)出現(xiàn)熔接線

耐熱ABS,，應(yīng)用于汽車零件(后視鏡、散熱格柵,、車燈),、吹風(fēng)機(jī)、微波爐等。耐熱ABS牌號(hào)包括：HU650M,、ABS730,、ABS730EM、H2938,、HU621,、HU600、650SK,、HU650,。

耐熱ABS樹脂的熱變形溫度一般在90-105℃，具有良好的耐熱性,、韌性和流動(dòng)性,。可用于汽車門,、后輪罩內(nèi)板(Sail panel),、面板等制作，應(yīng)用于家電領(lǐng)域,，如微波爐,、電飯鍋、電吹風(fēng)等,。ABS耐熱性可通過降低橡膠含量,、增加SAN分子量和丙烯腈含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱主機(jī)開發(fā)耐熱及ABS的方法更受人們的關(guān)注,。

在ABS樹脂中引入a-甲基苯乙烯(MS),、馬來酸酐（MA）和馬來酰亞胺（MI）可提高ABS的耐熱性。