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| 品牌 | LG化學(xué) |
| 貨號(hào) | ABS |
| 用途 | 汽車應(yīng)用 |
| 特性級(jí)別 | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)|||耐老化|||高強(qiáng)度|||高光澤||| |
| 牌號(hào) | A3511 |
| 型號(hào) | A3511 |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí)||| |
| 品名 | ABS |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí)||| |
| 生產(chǎn)企業(yè) | LG化學(xué) |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
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成型特性
1,、無(wú)定形料,，流動(dòng)性中等，吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,，3小時(shí),。
2、宜取高料溫，高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度),。對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度,。
3、如需解決夾水紋,，需提高材料的流動(dòng)性,，采取高料溫、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/span>
4,、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置,。
制備方法
ABS的生產(chǎn)方法很多,，可分為摻合法，接枝法,，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類,，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法,，當(dāng)前有廣闊前途的是乳液接枝法,。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品,，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%,。
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,，又以PC為主，在加工制品時(shí),，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成,。熔體破裂所致,。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度,，提高噴嘴溫度,，減慢注射速度等措施來(lái)減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn),，也可以提高模具溫度,，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來(lái)解決,。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口,，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽,，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽,，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量,。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí),，也會(huì)出現(xiàn)熔接線
